全合成切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，全合成切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
全合成切削液克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工。金属切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
除了以上的作用外，所使用的全合成切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。
切削液中的气泡该怎么解决？
目前，切削液已广泛应用于许多行业，但是在生产切削液的途径中会产生大量的气泡，而这些气泡的产生严重影响到机器的正常运转，降低产品的使用功效，甚至不会再有客户来购买产品。下面我们来说说全合成切削液的原因、危害及解决方法：
1、切削液流动速度过快，泡沫没有及时溢出来
2、水槽规划中直角太多，或切削液的喷嘴视点太直。
3、含有过多的表面活性剂
4、切削液受到外界物质污染
全合成切削液的危害：
1.泡沫增加气液接触，促进氧化，产生浮选作用
2.影响到机器的正常运转
3.降低产品的性能
4.泡沫过多导致没有客户购买产品
全合成切削液的解决方案：
对于以上切削液起泡的原因，建议使用切削液消泡剂来解决泡沫问题，因为它是由特殊改性聚醚和含氟原料经特殊工艺制成，易溶于水，特别适用于高温、高剪切力、高压的条件。适用于金属加工、切削液、微乳液、高含水液压液、乙二醇液压液、溶剂清洗、酸碱清洗剂、冷却剂、磨削油、线切割液、自动线清洗机、大型清洗机、润滑油、皂化油、电火花加工液、钻井液等。细磨液、蚀刻液、电解液线切割液和碱抽提工艺。在消泡、消泡、发泡、脱水等场合使用。
全合成切削液是在任何一个金属行业加工中不可缺少的。这些是用于金属加工过程的流体，例如机械加工和冲压。它是一种用于金属切削的冷却剂。
全合成切削液有很多名称，例如切割液、润滑剂、切割剂、切削油、冷却液，金属切削液用于大多数机械加工和金属加工程序。
切削液的应用
切削液应用的有效性和成本在很大程度上，还取决于它在流量和应用管理方面的实施方式。在机械加工过程中，根据规格和设施的不同，全合成切削液的应用通常如下：
1、切削液作为冷却剂
如果切削液充分地发挥其润滑作用，则从切削工具、切屑和工件中除去热量的问题就会减少。但是，冷却仍然是一个重要的功能。为了有效地执行该功能，切削液应保持高导热率，以便每单位流体体积吸收和排出热量。
2、切削液作为润滑剂
为了充分发挥润滑剂的作用，在工具面和被切削金属之间的区域保持一层坚固的保护膜，以便在流体动力条件下存活。这种薄膜有助于芯片在工具上轻松滑动。除了减少热量外，适当的润滑还可降低功率要求并降低刀具腐蚀速率，特别是在加工硬化的柔性金属时。
