使用切削液进行金属加工切削的过程中，部分金属加工厂家可能会遇到这种情况，就是使用的刀具突然发生崩刃或者是磨损了。其实主要是因为用于切削加工的刀具是钢性的，由于断续冷却的热冲击，忽冷忽热，就容易导致刀具崩刃或者是磨损，那么如果遇到这种情况该如何解决呢？
一：首先可以考虑切削液的供液方法，扩大切削液的供液范围。
二：更换冷却性能比较差的切削液产品。
三：硬质合金刀具断续切削时采用干切削或使用适用于硬质合金刀具的金属切削液。
废切削液有哪些处理方法？
切削液通常含有矿物油、动植物油、表面活性剂、极压添加剂、防霉杀菌剂、各种金属离子和悬浮物等。切削液对环境的危害主要体现在其废液对水资源和土壤的污染。由此可见，金属切削液会对环境和人类造成极大的危害，因此废切削液必经过处理后才能排放。那么处理切削液的方法有哪些？
一、切削液的废液处理
1、改善切削液的净化装置；
2、定期清理切削液箱中的切屑；
3、通过检修机床防止润滑油漏入；
4、定期补充切削润滑添加剂；
5、加热去除水份，并经沉演过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可恢复质量，继续使用。
二、水基切削液的废液处理
1、物理处理：其目的是使发府中的悬浊物；
2、化学处理：其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子；
3、生物处理：生物处理的目的是对用物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物；
4、燃烧处理：有直接烧却法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。
很多员工反映，在加工时使用切削液出现手脱皮、发痒、皮肤起红疹、起泡、发炎、有伤口的地方溃烂等，这是所有企业都很懊恼的问题，那么该如何解决这样的问题呢，解决这些需要了解切削液的各种组分。
1、对于手脱皮这种情况，跟切削液存在很大的关系，过高就会出现这种特征，一般加工铸铁、钢材类的切削液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液应保持在8.5-9.0之间合适。
2、对于手上皮肤的其他症状。多数跟切削液中的杀菌剂有关，杀菌剂使用量太高会刺激皮肤，三嗪类的杀菌剂如（BK）作用机理是细菌分解杀菌剂从而产生甲醛，甲醛有防腐灭菌的效果。甲醛会刺激皮肤，所以使用这类杀菌剂不宜过高，
此外也不排除其他的原因，如操作人员的体质、过敏等因素。
