切削液的基本类型包括油、水的各种组合，和化学品。切削液的使用与维护是一个切割操作成功的关键因素。适当的切削液的应用可以使刀具的寿命得到延长，提高成品质量，减少废料和工具成本。切削液的危害和维护意识有助于提高工作场所的安全和减少液体的成本。
冷却剂系统内的切削液由于细菌生长和来自加工操作的杂油和细金属屑的污染而随时间降低。当通过定期的组装操作维持流体变得不经济时，将其倾倒。在使流体流入下水道系统之前，应该对其进行处理以使流体组合物达到安全处置水平。
金属切削液维护包括检查可溶性油乳剂（使用折光仪）的浓度，pH（使用pH计），杂质油（液压油泄漏到切削液体系中）的数量和液体中颗粒的数量。维持液体的行动包括添加化妆浓缩物或水，撇去杂油，添加杀生物剂以防止细菌生长并通过离心过滤颗粒。
切削液在使用中防锈性能如何提高？
切削液在机械加工中起着尤为关键的作用，之所以会被切削加工中心广泛使用，是因为切削液具有很多优良性能如冷却、润滑、清洗、防锈等作用，然而切削液的防锈性能对于加工件来说尤为重要。原因是加工工件后或许不能进行下一道工序，这就需要工件具有一定的耐腐蚀能力，可存放一段时间不生锈。
那么切削液在使用中防锈性能如何提高？
1、选择防锈性能好的切削液；
2、可以在稀释液中适当的添加一定量的防锈剂；
3、适当的添加一定量的封闭剂；
4、减少水的硬度，降低金属离子的存在；
5、降低存放地的温度和湿度。
生产加工过程中稀释液的润滑、防锈、冷却性能会有所消耗，应该及时补充损耗部分，随时掌控工作液的浓度。在金属切削液的使用当中，使用者应该养成一个良好的习惯，不要在切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放杂物等、脏物等，以免细菌等的混入消耗切削液中的有机添加物，影响稀释液的使用寿命和性能。
在加工操作过程中使用水溶性切削液时，由于流体的物理损失，切削液槽中的流体体积减少，并且水蒸发，因为它吸收加工中产生的热量，或者磨削操作。正确的操作要求液位保持在一定的醉低水平，因此必须添加“补充液”以补充在切屑和零件上进行的冷却液。
由于蒸发损失的水导致集水槽中的流体浓度增加，所以“补充流体”将总是以低于推荐工作浓度的相同浓度混合。例如，如果将乳液切削液以5％的体积流到水中，则该流体的“补充”浓度通常为1-2.0％。检查您的产品数据和信息表，以获得推荐的工作和成份浓度。
决定的因素是什么？
折射计因子用于确定金属切削液的浓度。每种化学浓缩产品具有用于确定浓度的折射率因子。请参考数据和信息表，了解该产品具体的折射率因数。用折射仪系数乘以折射率，结果是工作溶液浓度百分比。
