我们都知道,全合成切削液在加工过程中起到润滑、冷却、清洗、防锈等作用,不同类型的金属加工切削液,各有优点和缺点。下面让小编对于不同类型的金属切削液简单说明有哪些区别和不同。
1、合成切削液:此类金属加工切削液优势在于其具有油基切削液的一定润滑性,又具有水基切削液的冷却性与易清洗性,便于工件的后序加工。合成切削液的稳定性和抗霉变能力比乳化液强。劣势在于在某些苛刻条件下使用时润滑性欠佳,容易引起粘着和刀具磨损。
2、乳化切削液:此类全合成切削液优势在于其具有优异冷却性和易清洗的特点;兑水稀释使用,较为经济,使用方便,同时有利于操作者的安全卫生。劣势是乳化切削液容易产生微生物及霉菌,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭变质。
3、油基切削液(又称油性切削油),此类金属加工切削液不兑水,直接使用。优势在于切削液的润滑性和防锈性能好;劣势是其冷却性与清洗行不如水基切削液。
不同类型的全合成切削液,有着不同的的作用,所以在使用中要根据不同情况来选择合适的金属加工切削液。
切削液在使用中,pH值该如何把控?
在金属加工中,我们正常使用的全合成切削液PH值通常呈喊性,介于8.0-9.5之间;如切削液PH值大于9时,切削液对人体皮肤有刺激性,造成操作者过敏和有色金属腐蚀等现象;还会使切削液的润滑性能下降,降低了生产加工的效率。当切削液PH值低于8时,则表明溶液受到细菌的侵扰,易繁殖细菌,会降低切削液的防锈和抗腐蚀性能,降低了加工工件的使用寿命以及生产效率。
所以在日常金属切削液使用维护中,控制好全合成切削液PH值显得尤为重要:
1、如果发现PH值发生变化,例如:PH值应该在8到9左右,如果发现PH值突然降低,通常是由于细菌大量滋生,导致切削液发生劣变,此时需要添加PH调节剂和杀菌剂等功能添加剂。
2、定期进行检测,例如每天早上在使用前检测一次,检测PH值的工具可以使用折光仪,既可以检测全合成切削液PH值,又可以检测切削液的浓度。或者采用比较传统的地方,使 用PH试纸对全合成切削液PH值进行检测。如浓度正常,则添加pH值向上剂;如浓度偏低,则首先补充原液。
1、加工时,镁迅速氧化,在使用切削液的环境中,则氧化过程形成的氢气可能发生意外,即便在低温环境也存有切屑自燃的危险;
2、为防止镁合金零部件产生腐蚀,须明确要求供应商提供的产品为镁合金加工切削液,其中游离酸指标含量须小于0.2%;
3、从切削液使用角度来说,务必选取稳定性能的产品;由于加工过程会有大量的镁溶解在工作液中,这导致水的硬度骤然增加;
4、全合成切削液具有四项基本功能:润滑,冷却,清洗,防锈。
镁合金加工时应充分保持切削液的高水位,及其时降低切削温度。考虑到镁的化学特性,再度强调,全合成切削液的选择应避免采用可燃、具备强氧化性及含水量较高的液体,进而防止工作液遇高温镁屑燃烧或反应发热起火;从这些角度看,选用乳化液的好处会更为明显。
要设立切削液定期更换的周期标准。镁合金工件的镁垢形成,就与工作液长时间不更换有部分关联。相对于镁合金加工的整体风险防控,定期更换切削液的成本是微不足道的,乃至是能够忽略不计的;千万不可以有“工作液状态还可以,只要不发臭,能用多长时间就用多长时间”的侥幸心理。
提议更换周期:90天-120天,90天以后,须观察工作液情况,按时更换;